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鋼鐵燒結(jié)廠除塵灰氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化措施
金源鋼鐵燒結(jié)廠除塵灰氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行初期若出現(xiàn)輸送耗氣量大、輸送系統(tǒng)故障率高的問(wèn)題，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：
鋼鐵燒結(jié)廠除塵灰氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化措施
一、用氣量?jī)?yōu)化
原運(yùn)行過(guò)程中，增壓閥和進(jìn)氣閥閥門(mén)全開(kāi)，氣耗量大，管道內(nèi)介質(zhì)流速快，管道磨損嚴(yán)重，通過(guò)將增壓閥閥門(mén)控制在1/5—1/3開(kāi)度，進(jìn)氣閥調(diào)整為1/3—1/2開(kāi)度，調(diào)整后用氣量減少1/5—1/2，且減小介質(zhì)對(duì)管道、閥門(mén)、倉(cāng)泵的磨損，輸送系統(tǒng)維修量大大降低。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中還嚴(yán)格控制了輸送壓力，避免氮?dú)庥昧坎▌?dòng)，長(zhǎng)期進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)以便控制氮?dú)庥昧縵ui優(yōu)化。
二、降低倉(cāng)泵壓力，提高倉(cāng)泵運(yùn)行效率
愿?jìng)}泵輸送設(shè)計(jì)壓力為0.35MPA，系統(tǒng)升壓所用時(shí)間較長(zhǎng)，若氣力輸送系統(tǒng)稍有泄漏，壓力無(wú)法升到0.35mpa。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，將壓力降至0.3MPA，一是縮短了升壓時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)輸送次數(shù)；而是設(shè)備安全性能得到提高，減少對(duì)倉(cāng)泵出料閥、進(jìn)氣閥等設(shè)備 的沖刷，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
三、氣力輸送系統(tǒng)的配套設(shè)施。
布袋除塵器是氣力輸送終端氣固分離的主要配套設(shè)施。在試生產(chǎn)時(shí)總灰倉(cāng)上的布袋除塵器出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，經(jīng)分析是凈化灰堆積在濾袋表面?zhèn)}上的布袋過(guò)濾器排氣負(fù)荷大大降低，從而為布袋過(guò)濾器的長(zhǎng)壽命運(yùn)行提供可靠保障。
四、完善管理制度，加強(qiáng)運(yùn)行管理
為保證氣力輸送系統(tǒng)長(zhǎng)期安全高效運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行的管理，完善相關(guān)管理制度，主要由以下幾個(gè)方面：
1、建立輸送運(yùn)行記錄，及時(shí)分析、解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題；
2、定時(shí) 排污、規(guī)定美版對(duì)氣水分離器、各儲(chǔ)氣罐排水依次， 限度減小進(jìn)汽含水量，改善倉(cāng)泵氣室的工作狀況，以免凈化灰吸收水分，使顆粒表面粘結(jié)力及粘度 增大，出現(xiàn)造粒結(jié)塊堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)責(zé)任制，定期對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保證輸送設(shè)備靈活可靠、安全無(wú)缺陷。
4、加強(qiáng)設(shè)備巡檢，及時(shí)消除系統(tǒng)泄漏點(diǎn)。
5、定期對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查找不足。
